Năng lượng nồi hơi đa nhiên liệu đốt than và bã mía

Hầu hết các dây chuyền phát triển bánh kẹo, mía đường thường vũ trang các nồi hơi công nghiệp đốt dầu cỡ nhỏ và cỡ trung để cung cấp hơi phục vụ công nghiệp chế biến. Các lò hơi này được sản xuất với ưu điểm là: trang bị nhỏ dại gọn, vận hành dễ chơi , phục vụ kịp thời các nhu cầu phụ tải thất thường của từng nhà máy. Tuy nhiên, do giá xăng dầu liên tiếp tăng cao đã đẩy giá thành của các sản phẩm lên rất cao.

Để khắc phục, nhiều DN chuyển đổi sang các loại nhiên liệu tốt hơn mà than và nguồn bã mía thải, rơm rạ nhằm hạ thấp chi tiêu tạo ra . Tuy nhiên, các loại lò hơi đốt than này các thao tác cấp than, thải xỉ đều thực hiện bằng tay nên tốn  nhiều nhân công, điều kiện xử lý khói bụi cũng hạn chế và không tận dụng được các loại nhiên liệu tiết kiệm tiền khác.

Lò hơi được xây dựng theo dạng lò ống nước tuần hoàn tự nhiên được sản xuất với 2 balông nằm ngang. Balông trên và balông dưới hòa hợp với nhau bằng chùm ống đối lưu. Các ống góp được bố trí quanh buồng đốt và đoàn kết với balông bằng dàn ống bức xạ, các ống nước xuống và các ống lấy hơi. Nhiên liệu được đốt cháy tại buồng đốt bằng hệ thống ghi xích (với chế độ đốt than), và các họng bã (cho chế độ đốt bã mía).


Năng lượng nồi hơi đa nhiên liệu đốt than và bã mía

Nhiệt lượng toả ra ở buồng đốt được truyền bằng bức xạ bên trong các dàn ống vạch của buồng đốt. Tiếp đó, dòng sản phẩm cháy đi qua dàn ống feston (bố trí trong phần trên cảu buồng đốt) vào buồng cháy kiệt. tại đây, phần nhiên liệu chưa cháy hết (nếu sở hữu ) được cháy kiệt và sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ chốt bằng đối lưu trong dàn ống feston và các dàn vách ống của buồng cháy kiệt.

Sau đó, khói đi vào chùm ống đối lưu từ phía dưới theo đường “dích dắc” (được định trước bằng các tấm phân luồng), thực hiện quá trình bàn luận nhiệt đối lưu trong chùm ống và đi vào bộ sấy không khí qua một kênh khói được sắp xếp trong phần trên của chùm ống đối lưu. Khói nóng chuyển động trong các ống của bộ sấy không khí và tiếp tục truyền nhiệt để sấy lượng không khí sẽ được đưa vào gầm ghi. Khói được dẫn qua bộ khử bụi (cấu tạo dạng cyclon   chùm) và được quạt hút đưua ra ngoài qua ống khói.

Ngoài cách thức đốt than và đốt bã mía đơn thuần, lò còn cho phép đốt kết hợp cả 2 loại nhiên liệu này cùng một lúc. cho hình thức này, lớp than sẽ được đốt trước bên trong cháy thật ổn định trên ghi rồi mới mở đầu   đưa bã mía vào.

Ngay cả khi chưa cấp bã vào lò thì quạt gió cao áp dưói họng bã vẫn cấp gió lạnh để làm mát, bảo vệ họng bã, đồng thời tham gia một phần vào việc khuấy trộn dòng sản phẩm cháy khi đốt than. Khi nhiệt độ buồng đốt đã ổn định, bã sẽ bắt cháy tốt trong buồng đốt, còn than vẫn tiếp tục cháy trên ghi, một phần bã rơi xuống và cháy ngay trên bề mặt than đỏ. khác lạ đối với cơ chế cháy này, sở hữu thể đốt được cả lượng bã ướt (do trời mưa) và bã mục (bởi tồn trữ lâu ngày).


So với đốt bằng dầu FO, loại lò hơi đa nhiên liệu (LTB 15/10) giảm 50% chi phí khi đốt bằng than; 80-85% khi đốt bằng bã mía. Hơn nữa, 1 lò hơi công suất 15 tấn/giờ sẽ giữ vai trò sản xuất hơi cấp bên trong cả cụm công nghiệp chế biến gồm dây chuyền sản xuất .

Giải pháp cũng mang thể phát hành để áp dụng bên trong các nhà máy chế biến gỗ, căn hộ máy phát triển ván ép mang các nguồn phế thải từ gỗ như vỏ bào, mùn cưa, gỗ vụn…hoặc các căn hộ máy chế biến nông sản nơi có sẵn các nguồn trấu, rơm, rạ…
Previous
Next Post »